振动电机偏心块调节完成后如何进行测试？

偏心块调节完成后，需通过空载测试→带料测试→长期运行监测三步流程，验证电机振动稳定性、设备运行状态是否符合需求，具体操作如下：  

1.  第一步：空载测试（核心验证环节）      

安全准备：确认电机螺栓、偏心块锁紧螺栓无松动，设备周围无杂物，操作人员远离振动区域。  点动试运行：合闸后点动启动电机（通电1-2秒即停机），观察电机转向是否符合设备要求（双电机驱动需确认反向同步），有无异响、单边振动、轴承卡滞等异常。      

持续空载运行：无异常则正式启动，保持空载运行10-15分钟，监测：        

振幅：用振幅计测量设备振动幅度，判断是否与调节的激振力匹配（振幅不足则减小偏心块夹角，振幅过大则增大夹角）；        

噪声：听电机与设备运行噪声，无尖锐异响、金属摩擦声即为正常；        

温升：用测温仪检测轴承温度，运行15分钟后温度应≤70℃，且无快速升温现象。

2.  第二步：带料测试（模拟实际工况）      

逐步加料测试：禁止一次性满负荷加料，先加入30%额定物料量，运行5分钟，观察物料的输送、筛分效果（如振动筛物料分层是否均匀，给料机送料速度是否稳定）。      

分级加载至额定负荷：依次将物料量提升至50%、80%、每级运行10分钟检查：       

 设备振动轨迹：直线振动筛需保证物料直线前进，无跑偏；圆振动设备需保证圆周振动均匀；     电机运行参数：用钳形表测电机电流，电流应在额定电流范围内，无过载现象；        

物料处理效果：根据需求判断（如筛分设备的分级效率、给料设备的送料精度），效果不佳则微调偏心块夹角。  

3.  第三步：长期运行监测（稳定性验证）       

带料满负荷运行1-2小时，期间每30分钟记录一次轴承温度、电机电流、设备振幅；       

停机后检查：偏心块螺栓是否松动、电机与设备连接螺栓有无位移、设备结构有无开裂变形。      若长期运行无异常，且物料处理效果达标，即为调节合格。    

关键注意事项   测试过程中若出现剧烈异响、振幅突变、电流超标，需立即停机，排查偏心块是否移位、电机安装是否水平、设备有无共振。   

双电机驱动设备，需确保两台电机振动同步，否则会导致设备振动紊乱，甚至损坏侧板、弹簧等部件。